Применение
Оборудование для жидкостной экстракции используется в химической и фармацевтической промышленностях для осуществления процессов принудительной циркуляции, экстракции масел и органического угля, и других технологических операций. Это оборудование широко распространено в больницах, лаборатория и на небольших заводах.
| Модель | ZTH-100 | ZTH-200 | ZTH-500 | ZTH-1000 | ZTH-2000 | |
| Объём ёмкостей (л) | 142 | 275 | 612 | 1230 | 2350 | |
| Диаметр ёмкости для экстракции (мм) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |
| Объём ёмкости для экстракции (л) | 100 | 260 | 500 | 1000 | 2000 | |
| Диаметр оболочки резервуара для экстракции (мм) | 600 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | |
| Диаметр изоляционного слоя (мм) | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| Область распространения тепла (м2) | ≈ 2.3 | ≈ 2.6 | ≈ 5.0 | ≈ 7.5 | ≈ 11 | |
| Область охлаждения (м2) | 0.3 | 0.4 | 1.0 | ≈ 1.1 | ≈ 1.4 | |
| Объём коллектора системы охлаждения (л) | ≈ 140 | ≈ 200 | ≈ 200 | ≈ 300 | ≈ 420 | |
| Диаметр ёмкости для хранения (мм) | Φ 600 | Φ 600 | Φ 800 | Φ 1000 | Φ 1200 | |
| Объём ёмкости для хранения (л) | ≈ 240 | ≈ 300 | ≈ 600 | ≈ 1250 | ≈ 2200 | |
| Мощность нагревательного устройства (кВт) | 24 | 30 | 30 | 45 | В зависимости от объёма пара | |
| Габариты оборудования (мм) | Длина | 3000 | 3200 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Ширина | 600 | 700 | 2300 | 2500 | 2800 | |
| Высота | 2800 | 2800 | 3500 | 4000 | 4500 | |
Особенности
1. Благодаря небольшому занимаемому пространству, оборудование для жидкостной экстракции подходит для небольших предприятий с различными видами производственной деятельности.
2. Оборудования для жидкостной экстракции оснащено двумя типами нагревательных элементов (электрическое и паровое). Вся установка состоит из вытяжного бака, горизонтального конденсаторного устройства, вертикальной системы охлаждения, наливного бака, устройства отделения масла от воды, буферного резервуара, вакуумного насоса и других компонентов.
3. Оборудование подходит для обычной и низкотемпературной экстракции воды и спиртов, а также для отделения летучих масел. Благодаря удобной панели управления, оборудованием легко управлять.
4. Быстрый равномерный нагрев и охлаждение осуществляется благодаря эффективной конструкции системы нагрева.
5. За счёт выполнения дефлегмации можно существенно снизить время экстракции и концентрации.
6. Стеклянное устройство для отделения масла от воды работает на вакуумной технологии. Такой процесс разделения отличается высокой эффективностью.
